1. Обработка печатных плат: резка печатных плат, обработка ПК с ЧПУ (резка, сверление, фрезерование, резьба), гибка печатных плат (холодная гибка, горячая гибка), стереотипы прессования печатных плат, штамповка печатных плат, склеивание печатных плат, полировка печатных плат , печать на печатных платах, пластик на печатных платах, выдувное формование, литье пластмасс и другая глубокая обработка
2. Резка печатных плат: Процесс резки печатных плат относительно прост, удобен в эксплуатации и отличается высокой эффективностью при низких затратах на обработку. Основной переработкой является бизнес по обработке листов поликарбоната, требования к размеру которого для точности не высоки. Точность резки печатных плат зависит от точности резки настольной пилы и опыта работы мастера по резке. Точность ручного управления резкой печатных плат обычно составляет около 0,5 мм.
3. Обработка ПК с ЧПУ: резьба по печатной плате, сверление, фрезерование, резьба, называемая обработкой печатной платы с ЧПУ.
4. Основным видом деятельности является высокоточная обработка печатных плат. В настоящее время существует два типа гравировальных станков с ЧПУ. Один из них - гравировальный станок с ЧПУ, другой - лазерный гравировальный станок с ЧПУ. Штамповочно-гравировальный станок в основном вырезал пластины из ПК, ПЭТ, ПЭТГ, полистирола, полиэтилена, ПВХ и других термопластичных листов. Оборудование для лазерной гравировки в основном вырезало акриловое плексиглас, и эффект резьбы был блестящим. Если лазерный гравировальный станок гравирует термопластичный листовой материал, такой как поликарбонат, секция будет иметь черную карбонизацию. Ассортимент гравировального станка гравировка: позиционное сверление, высокоточная резка, вместо фрезерования и фрезерная обработка пазов и т.д.
5. Гибка печатных плат (холодная гибка, горячая гибка): Горячая гибка относится к механическому или ручному изгибу печатной платы механическими или другими специальными методами после локального нагрева. Холодная гибка – это механическая или искусственная гибка при комнатной температуре. Чтобы избежать печати формы лезвия на печатной плате при ее изгибе, нам необходимо выбрать правильную толщину печатной платы и формы лезвия. Во избежание растрескивания углов, согнутых для открытия кривой, размер кривой и толщина пластины имеют определенное соотношение.
6. Стереотипы прессования печатных плат: размягчите плату, поместив ее в высокотемпературное оборудование на определенный период времени, а затем сформируйте ее путем охлаждения в предварительной подготовке пресс-формы. В качестве примера возьмем печатную плату: если печатная плата размещается на длительное время, пожалуйста, проведите сушку и осушение перед термоформованием. Если это новый экструзионный лист, в этом нет необходимости. контролировать время и температуру, когда печатная плата находится в процессе нагрева и размягчения. В противном случае на печатной плате будут белые пузырьки внутри. Температура печатной платы очень быстро упадет в помещении, поэтому поместите ее в пластик, остудите и сразу вытащите из духовки.
7. Штамповка печатных плат: Этот процесс эффективен. Лист относительно тонкий и нуждается в обработке. Многие отверстия можно использовать только для обработки, стоимость будет относительно высокой с ЧПУ или общей скульптурой. Штамповка печатной платы на печатной плате, которая должна иметь определенную твердость. Гидравлический штамповочный станок имеет ограничения по толщине листа, толщина листа поликарбоната обычно не превышает 1,5 мм. При толщине листа более 2 мм стоимость штамповки увеличивается. В настоящее время большая часть процесса штамповки печатных плат составляет менее 1,5 мм, а количество относительно велико.
8. Склеивание печатных плат: каждый тип пластиковой платы можно склеивать специальным клеем, который определяется физическими свойствами платы. Адгезия печатной платы зависит от прочности склеивания, плоскостности места склеивания и внешнего вида после склеивания.
9. Полировка печатной платы: в основном предназначена для постобработки поперечного сечения печатной платы после резки или гравировки. Виды полировки: общая полировка шерстяным диском, полировка ножом или художественным ножом, полировка лазерным пламенем и др. Каждый процесс полировки имеет свои преимущества, которые можно выбрать в соответствии с различными требованиями.
10. Печать печатных плат: почти все печатные платы могут быть обработаны и напечатаны по мере необходимости. Печатать печатную плату лучше будет в чистой мастерской.